涂料油漆涂层测试
在容器中状态，干燥时间，储存稳定性，固体含量，硬度，附着力，涂膜外观，涂膜厚度，粘度，密度，闪点，杯突，光泽度，初期干燥抗裂性，遮盖力，耐刮擦测试，涂层耐洗刷性，耐磨性，漆膜耐柔韧性，耐水性，透水性，耐候性，耐沾污性，耐湿热，耐中性盐雾性能，涂层耐温变性
涂料/胶粘剂环保测试项目
苯，甲苯二异氰酸含量，甲醛，RoHS，多环芳烃，不挥发物含量，挥发性有机化合物，重金属，卤素，邻苯二甲酸盐（酯）
欧洲市场要求
EN 927-1 色漆和清漆-外用木器涂料和涂料体系
EN 13300 色漆和清漆-内墙和屋顶用水基涂料和涂料系统
美国市场要求：
ASTM D5324 水性建筑涂料
ASTM D6577 工业防护涂层
ASTM F1130 船干舷及上部机构涂料系统
国际市场要求：
ISO 8130 粉末涂料
中国市场
GB/T 23997 室内装饰装修材料用溶剂型聚氨酯木器涂料
GB/T 9757 溶剂型外墙涂料
HJ/T 201 环境标志产品技术要求-水性涂料
Certified by ISTA 通过ISTA认可的摔箱测试项目概要：
ISTA 1A:2001 Packaged-Products 150 lb (68 kg) or Less 小于或等于150磅（68公斤）的包装产品；
ISTA 1B:2001 Packaged-Products Over 150 lb (68 kg) 大于150磅（68公斤）的包装产品；
ISTA 1C:2001 Extended Testing for Packaged-Products 150 lb (68 kg) or Less 小于或等于150磅（68公斤）的包装产品的扩展测试
ISTA 1D:2001 Extended Testing for Packaged-ProductsOver 150 lb (68 kg) 大于150磅（68公斤）的包装产品的扩展测试
ISTA 1E:2005 Unitized Loads of Same Product 相同产品组成的通过卡板运输的包装产品
美国标准摔箱测试项目概要：
ASTM D 4169-05 DC1 General－Undefined distrbution system 一般情况－－未定义运输产品；
ASTM D 4169-05 DC3 Single package environment, up to 100lb(45.4kg) 小于等于100lb(45.4kg)的单个包装；
ASTM D 4169-05 DC4 Motor freight, single package over 100lb(45.4kg) 大于100lb(45.4kg)的单个包装－－－船运方式；
ASTM D 4169-05 DC5 Motor freight, TL, not unitized 整车不组合包装的船运；
ASTM D 4169-05 DC6 Motor freight, TL, or LTL--- unitized 组合包装的船运；
ASTM D 4169-05 DC7 Rail only, bulk loaded 散装货物的火车运输；
ASTM D 4169-05 DC8 Rail only, unitized 组合包装的火车运输；
CONEG称其为TPCH（Toxics in Packaging Clearinghouse），俗称包装测试，04年已被19个州所接受，美国会也准备立法。
该法规限定包装中Pb、Cd、Hg、Cr6+四种重金属的总和要小于100ppm。该法规并非专门针对玩具产品，但在美国有着广泛的影响力，输美玩具产品的包装物大多被要求要符合该法规的要求。
欧盟包装物指令号是：94/62/EC,目前最新修正版为2004/12/EC。
基本要求：全部包装材料、辅材和容器，铅、镉、汞、六价铬等重金属的总含量不得大于100ppm。
涉及到电子电气产品的包装可以分为三级。一级包装指与产品一起到达消费者手中的包装，在ROHS要求范围内，必须做测试；二级包装也叫整箱或单位包装，包装物去除后不会影响到产品特性，此类包装取决于与客户的协商，可做可不做测试；三级包装运输包装，保护运输中的产品（不包括集装箱），不需要做测试。
可靠性测试是为了保证产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速反应产品在使用环境中的状况，来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。
可靠性试验主要包括：
老化试验、温湿度试验、
气体腐蚀试验、机械振动试验、
机械冲击试验、碰撞试验、
跌落试验、防尘防水实验、
包装压力试验等多项环境可靠性试验。
迈科检测专业致力于化工材料及产品的可靠性测试服务，检测项目如下：
失效分析类：
1、断面切片 Micro Section
2、染色起拔 Dye & Pry
3、焊点强度 Pull & Shear
4、扫描电子显微镜 SEM-EDS
5、超声扫描 C-SAM
6、X射线无损检验 X-ray
7、其他分析 Others
元器件测试：
1、镀层分析 Coating Analysis
2、可焊性测试 Solderability
3、耐热性测试 Heat Resistance
一、盐雾的腐蚀
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
三、盐雾试验标准及试验结果的判定
标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
物性项目
邵氏A/D型硬度
Shore Hardness Type A/D
ASTM D2240-05(2010)
ISO 7619-1-2010
GB/T 531.1-2008
JIS K6253-2006
ISO 868-2003
国际橡胶硬度
International Rubber Hardness Degrees(IRHD)
ASTM D1415-06
ISO 48-2010
GB/T 6031-1998
DIN 53519-1:1972
DIN 53519-2:1972
拉伸强度&伸长率
Tensile Strength & Elongation
ASTM D412-06ae2
ISO 37-2005
GB/T 528-2009
JIS K6251-2010
DIN 53504-2009
撕裂强度
Tearing strength
ASTM D624-00(2007)
ISO 34-1-2010
GB/T 529-2008
压缩永久变形
Compression Set
ASTM D395-03(2008) Method B
ISO 815-1:2008
GB/T 7759-1996
耐化学溶剂
Resistance to liquids
ASTM D471-2010(浸泡法)
ISO 1817:2005(浸泡法)
GB/T 1690-2006(浸泡法)
低温脆化温度
Brittleness temperature
ASTM D2137-10
ISO 812-2006(多试样法)
GB/T 15256-1994(多试样法)
表面污染性
Staining of surfaces
ASTM D925-06e2 方法A
ISO 3865-2005 Method A 1
GB/T 19243-2003 方法 A1
密度
Density
ASTM D297-93(2006) (Hydrostatic Method)
ISO 2781-2008(Method A)
GB/T 533-2008 方法A
成分分析
主成份定性分析(FTIR)
Qualitative analysis
of major composition
ASTM E1252-98(2007)
GB/T 6040-2002
ASTM D3677-10(橡胶)
ISO 4650-2005 (橡胶)
GB/T 7764-2001(橡胶)
GB/T 3516-2006
(硫化橡胶中溶剂抽出物)
主成份定性分析(PGC-MS)
ASTM D3452-06 (橡胶)
ISO 7270-2:2005 (橡胶)
GB/T 7131-1986 (聚合物)
热重分析（TGA）
ASTM E1131-08
ASTM D6370-99(2009)
橡胶产品的全成分的定性与定量
Qualitative and quantitative analysis
FTIR、PGC-MS、DSC、TGA、XRF、高温灼烧、化学分离等
（实验室根据具体样品选择合适的方法或方法组合）
老化性能
臭氧老化 Ozone Aging （常规条件：浓度50pphm，温度40℃）
ASTM D1149-07(静态,动态)
ASTM D1171-99(2007)(橡胶)
ISO 7326-2006(静态)
GB/T 7762-2003(静态)
GB/T 13642-1992(动态)
ISO1431-1:2004(静态和动态)
DIN 53509-1:2001(静态)
高温测试/ 低温测试
High/ Low Temperature Test
ASTM D573-2004(2010)
ASTM D865-99(2005)
ISO188-2007 Method B
DIN 53508-2000
GB/T 3512-2001
恒温恒湿测试
GB/T 15905-1995(硫化橡胶)
温湿循环测试 客户提供方法
